近日，深圳市金人智能科技有限公司（下称“金人智能”）与长期战略客户深度协同，历时 3 个月联合攻关，成功推出新款杜蕾斯专用智能切割机。该设备以三项核心专利技术为支撑，针对柔性材料精密切割的行业难题实现突破性创新，重新定义了杜蕾斯等超薄弹性产品的加工标准，为客户生产线注入智能制造新动能。

作为专注于精密切割设备研发的高新技术企业，金人智能与客户在项目启动初期便精准锚定行业痛点：杜蕾斯产品采用 0.01-0.03mm 超薄弹性复合材料，传统切割设备因夹持力度不可控，易导致材料破损率超 8%；且定位精度不足（普遍 ±0.1mm）、换产调试需 1 小时以上，严重制约生产效率与产品品质。为此，双方组建跨领域研发团队，从材料力学分析到智能算法开发，实现全流程技术共创。

新款切割机的三大专利技术成为破局关键：

其一，专利柔性夹持系统

创新采用医用级硅胶夹持组件，搭配 0-5N 自适应压力传感技术，实时匹配材料厚度调整力度，使产品破损率降至 0.2% 以下；

其二，专利双频振动刀技术

可在 200-500Hz 频段自由切换，配合微米级伺服驱动系统，将切割精度提升至 ±0.01mm，较传统激光切割效率提高 3 倍，同时避免材料焦化；

其三，“柔性材料智能裁切路径优化算法”

搭载 AI 视觉识别模块，能自动规划切割路径，支持 20 + 种产品参数存储，换产时间从 60 分钟压缩至 10 秒内。

“设备投产后，我们的材料利用率从 85% 提升至 98.5%，单月产能增加 15 万件，人力成本降低 20%。” 合作客户生产王总监表示。此次联合研发的成功，不仅是金人智能“以客户需求驱动技术创新” 理念的实践，更通过专利技术落地，为柔性材料加工行业提供了可复制的高效解决方案。

未来，金人智能将持续深化与客户的协同研发，围绕精密切割领域拓展专利布局，推动更多定制化设备落地，助力制造业企业实现高质量发展。